门窗不但是连接建筑内外的一道屏障，它同时有防御保护与保温防寒的作用，而且对于空间设计美感起着画龙点睛的作用。

近年来越来越受到消费者的重视，在门窗的选择上越来越重视细节，而这些门窗细节，源于机械加工过程质量控制。今天小编就跟大家分享一下门窗在机械加工过程质量控制要点。

01铝型材锯切下料质量控制

主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料、扇料的长度尺寸都有一定的通常控制值。门窗框、扇料中角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。

02铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切

这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。

为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。

同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差。

再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。

03组装包装

组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。

铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：门窗表面质量、门窗加工尺寸、门窗装配、密封材料和附件的安装、门窗五金件的安装、工艺孔的加工（排水孔、安装孔等）。

细微之处见风范，毫厘之间定乾坤。“一花一世界，一树一菩提”细节，是一扇门窗最好的表达。对于一些门窗企业主来说，投入大量的设备、厂房、人力太过浪费，寻找一种特有的生产合作方式，会更加高效和有利。

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